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초음파 선삭 장비 초음파 진동의 부과

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알루미늄 합금 초음파 기계로 가공 공구 고강도 장수 경간

기술

회수: 20khz 힘: 1000W
진폭: 15 ~ 50um 갭 오버 컷 : 0.02-0.1
높은 조명 :

회전식 초음파 가공

,

초음파 보조 드릴링

초음파 선삭 장비 초음파 진동 매개 변수 부과

안건 매개 변수
연마제 탄화 붕소, 산화 알루미늄 및 탄화 규소
입자 크기 (d0) 100 – 800
진동 주파수 (f) 19 ~ 25kHz
진동의 진폭 (a) 15 – 50 µm
도구 재료 부드러운 강철 티타늄 합금
마모율 텅스텐 1.5 : 1 및 유리 100 : 1
갭 오버 컷 0.02-0.1mm

초음파 진동의 부과는 결과 표면의 기하학적 구조를 근본적으로 변경합니다. 그림 3-a, b는 ENGINEERING FOR RURAL DEVELOPMENT Jelgava, 25.-27.05.2016에 의해 처리 된 경화 강철 제품의 표면 사진을 보여줍니다.
절단 속도 10m · min-1 (a)에서 220 번 전통 (오른쪽 조각) 및 초음파 선삭 (왼쪽 조각)
및 60m · min-1 (b) 및 0.05mm · rev-1. 표면 품질의 근본적인 차이는 분명합니다.
초음파 선삭으로 얻은 표면은 엄격하게 규칙적인 구조를 가지고 있습니다. 이것은 표면 프로파일로 그램 (그림 3-c)에 의해 확인됩니다. 오른쪽 부분은 초음파 선삭에 의해 왼쪽 부분으로 전통적인 선삭으로 얻은 것입니다. 프로파일로 그램의 두 부분에서 모두 볼 수있는 이송 단계가 0.05mm 인 반복 홈통은 커터 상단의 흔적을 나타냅니다. 그림에서 초음파 선삭의 3-ba 세그먼트는 공구와 공작물 사이의 주기적 (20kHz 주파수) 상호 작용으로 인한주기적인 선삭 인쇄를 보여줍니다. 또한 확대 된 경우 표면에서 이러한 인쇄물이 관찰되지만 (그림 3-a), 낮은 절단 속도로 인해 단계가 훨씬 적기 때문에 여기에서는 보이지 않습니다.

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그림 3. 경화 강 : a, b – 처리 된 표면; c – 프로파일로 그램의 예

 

이러한 절단 결과의 차이는 절단 방식의 변화로 인해 발생합니다. 공구와 공작물 사이의 지속적인 상호 작용 하에서 전통적인 절단에서 소성 변형 영역은 절단 모서리 근처에 위치하며 절단 속도와 함께 전파됩니다. 이 영역은 무작위로 분포 된 미세 균열로 가득 차 있습니다. 결과적으로 표면은 미세 거칠기의 불규칙한 분포를 갖습니다. 초음파 절단은주기적인 미세 충격의 결과이며 고주파로 성공합니다. 높은 반복 빈도와 짧은 펄스 주기로 인해 소성 변형 영역은 공구 상단의 작은 근처에 집중되고 영역은 성장할 시간이없는 미세 균열로 포화되지 않습니다. 따라서, 공작물 표면에있는 커터의 트랙은 그림 3-b에 표시된 것처럼 실제로 그 모양의 각인을 보여줍니다.

 

Aluminum Alloy Ultrasonic Machining Tool High Strength Long Life Span 0


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